滾筒烘干機(jī)是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，廣泛應(yīng)用于機(jī)制木炭冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域，直徑：Φ600-Φ2000mm，長(zhǎng)度視干燥要求確定。 在滾筒烘干機(jī)的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu)，進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、中草藥干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麥芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等，熱效率高達(dá)80%。該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

滾筒烘干機(jī)的操作說明

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按下列順序開機(jī)閉風(fēng)器—引風(fēng)機(jī)—出料器—滾筒主機(jī)—粉碎進(jìn)料—上料器。

2、利用煤氣發(fā)生爐加煤升溫，當(dāng)滾筒進(jìn)口溫度達(dá)到300oC時(shí)，即可開始少量進(jìn)料。注意控制出口溫度在60~100oC內(nèi)，當(dāng)出料基本達(dá)標(biāo)時(shí)，方可正常投料。操作時(shí)可按下列方法調(diào)試，當(dāng)出風(fēng)口溫度低時(shí)，可調(diào)低滾筒轉(zhuǎn)速，從而減少出料或上料的數(shù)量，保證出料水分。當(dāng)出口溫度偏高時(shí)，可提高滾筒轉(zhuǎn)速，增加出料量或上料量。在一般情況下，只調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速即可，但要控制好進(jìn)料速度，二者要保持穩(wěn)定均勻。

3、正常情況下，熱風(fēng)進(jìn)口溫度控制在800~900oC，切勿為追求產(chǎn)量盲目提高溫度。

4、剛烘干后的物料，溫度較高，須攤開放涼，達(dá)到正常溫度后，方可裝袋。

5、停機(jī)前先降低熱風(fēng)爐溫度，停止煤氣發(fā)生爐加煤，降溫過程中，相應(yīng)減少上料量。當(dāng)熱風(fēng)入口溫度降至300oC以下時(shí)，停止進(jìn)料。滾筒主體、上料、進(jìn)料、等其它部位繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、當(dāng)出料口沒料時(shí)，停滾筒、出料、閉風(fēng)器和引風(fēng)機(jī)，以上順序不能顛倒。

1、滾筒烘干機(jī)產(chǎn)量大，燃料消耗少，烘干效果好。

2、滾筒烘干機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。

3、可擴(kuò)展能力強(qiáng)，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。

4、設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗，專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。

5、抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

滾筒烘干機(jī)主要由滾筒主體、揚(yáng)料板，齒圈，光圈，調(diào)速電機(jī)等部件組成。滾筒烘干機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釟饬髋c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有揚(yáng)料板，能使物料揚(yáng)起又落下，讓物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從沙克龍收集器流出。